亚克力加工怎么解决变形问题

亚克力加工需要解决加工变形等技术难题。根据有机玻璃的熔点低约为106.6℃，易产生加工变形的特点先进行粗加工再进行热处理：在空气炉内加热到72℃±2℃，保温4h，然后在室温下冷却60min.后进行半精加工，半精加工后与旋转外圆筒的下端盖进行组装，组装后再进行热处理，热处理后装夹下端盖，一次性完成整体精加工。

亚克力加工压力传感器及管路上并联的精密压力表测量流变仪流体腔内的压力及检验密封性能，通过高速旋转时的观察及拍照效果来识别流体是否发生空化。分析流体在不同剪切速率时的粘度值，研究流体发生空化时的临界应力状态、空化形态等。亚克力加工玻璃蒙砂线压力调节筒对被试验流体进行加压或减压，计算机与驱动控制器连接，通过专用控制软件，对试验系统进行实时控制及监测。

采用亚克力加工外圆筒旋转内圆筒静止的原理，设计及制造Couette流变仪。在设计上，内圆筒及外圆筒均安装在同一心轴上，采取外圆筒上下端盖同时导向定位方案，在亚克力加工加工工艺上，对有机玻璃外圆筒进行热处理及精密加工，组装到金属外圆筒下端盖后再进行一次性整体装夹加工，保证了亚克力加工内外圆筒之间间隙的均匀性，通过解决高速旋转气动密封的技术难题。